Энергоцех Ярцевского металлургического завода Трубной Металлургической Компании (ТМК) – это 25 отдельно стоящих зданий. Самое удаленное находится в 14 километрах от предприятия и называется водозабор Днепр.
Энергоцех – включает в себя несколько участков: участок забора и осветления воды, участок водооборотных циклов, участок сжатого воздуха и продуктов воздухоразделения, участок природного газа, теплоснабжения и вентиляции, участок по ремонту и обслуживанию энергооборудования и сетей.
Путь воды. Участок забора и осветления воды, водооборотных циклов
— Наша главная задача — подготовка и подача воды с определенным физико-химическим составом на производство для технологических нужд: охлаждения механизмов, смыва окалины с заготовок и инструмента, охлаждения оборудования сталеплавильного производства и прокатного стана, — поясняет начальник участка водооборотных циклов Юрий Павлович Бобылев. — Вода, которую мы забираем из реки на водозаборе «Днепр», подается на станцию осветления воды, где осуществляется ее подготовка к подаче на производство. Она проходит процесс фильтрации, хлорирования. Предварительная очистка проводится в горизонтальных отстойниках — осветлителях с использованием химических реагентов. После чего фильтруется в фильтрах с кварцевой загрузкой и попадает на установку обратного осмоса для глубокой фильтрации. Здесь она под большим давлением проходит через полупроницаемую мембрану, которая задерживает молекулы соли, различных загрязняющих веществ. Благодаря использованию этого уникального оборудования вода очищается от соли на 99,8 процента. Очистка воды на установках обратного осмоса является одним из самых важных и прогрессивных процессов в системе подготовки воды для технических нужд. Такие установки предназначены для полной дезинфекции воды, удаления из ее состава солей, металлов, фтора, бактерий и вирусов. На выходе получается жидкость, которая не содержит в своем составе каких-либо примесей.
Так обычная речная вода превращается в такназываемую техническую, которую мы и подаем на насосно-фильтровальную станцию. Насосами станции она подается в замкнутые циклы металлургического производства, азотно-кислородную и компрессорную станции.
— Техническая вода используется на производстве, и естественно, загрязняется, — поясняет начальник энергоцеха Валерий Александрович Ковалев. – Окалина сбивается с готовой арматуры водой и собирается в корпусе первичной очистки, отстаивается в яме для окалины. После чего грузится в машину и вывозится в копровый цех. Воду мы транспортируем по трубам опять на насосно-фильтровальную станцию, где за счет горизонтальных, радиальных отстойников, шламонакопителей, сгустителей доводим до необходимых параметров технической воды. И снова подаем для использования в водооборотном цикле. Вот такой получается круговорот воды, только не в природе, а в металлургическом производстве. Он называется замкнутым циклом. В двух циклах задействовано около шести тысяч кубических литров воды.
Участок сжатого воздуха и продуктов воздухоразделения
Азотно-кислородная станция
— На азотно-кислородной станции при помощи трех компрессоров атмосферный воздух сжимается до определенного давления. Далее воздух поступает в воздухоразделительные установки, в состав которых входит: блок разделения, турбодетандерный агрегат, теплообменные аппараты, блок разделения, насос сжиженных газов. В блоке очистки воздух очищается от углекислоты, влаги, паров масла и других вредных примесей, — поясняет начальник участка сжатого воздуха и продуктов воздухоразделения Нина Леонтьевна Ковалева. — А в блоке разделения происходит процесс получения продуктов разделения воздуха, т.е. получение газообразного или жидкого кислорода и азота. Из блока разделения кислород перекачивается насосом сжиженных газов в емкости и далее поступает на основное производство и на заправку баллонов. Газообразный азот также подается на основное производство.
Компрессорная станция
По соседству с азотно-кислородной станцией располагается компрессорная станция. Там атмосферный воздух доводится до необходимых параметров, обезвоживается (то есть доводится до определенной степени осушки) и после этого подается на производство. По всему производственному корпусу разведены раздаточные посты, где есть сжатый воздух, который используется для работы различных пневматических устройств.
Участок теплоснабжения и вентиляции
Главным объектом, который входит в состав этого участка, является котельная, которая обеспечивает все потребности предприятия в отоплении и горячем теплоснабжении.
Участок по ремонту и обслуживанию энергооборудования и сетей
— У нас работает 17 человек, которые обслуживают технологическое оборудование водооборотного цикла, азотно-кислородной и компрессорной станций, — рассказывает начальник участка Сергей Иванович Козлов. — На нашем попечении 11 километров водопроводных сетей, 12 километров ливневой канализации. Все насосные агрегаты у нас российского производства.
Всё держится на людях
— Общая численность работников по штату около ста человек, — рассказывает начальник энергоцеха Валерий Александрович Ковалев. За долгие годы работы они накопили такой опыт, что стали универсалами, освоив технологические процессы и смежные специальности. Поэтому в нашем цехе и стала возможной взаимозаменяемость. Есть специалисты, которые работают у нас почти двадцать лет и теперь передают свои знания и умения молодым.
Мы активно участвуем в общественной жизни предприятия и компании. Без энергоцеха не обходится ни одно спортивное или культурно-массовое мероприятие. Причем мы не просто участвуем, но и занимаем призовые места.
На нашем предприятии ежегодно к Дню металлурга подводятся итоги конкурса «Коллектив года». Учитываются многие показатели, как производственные, так и участие цеха в различных мероприятиях, вовлеченность работников и т.д. Несколько лет подряд наш цех под руководством Анатолия Ивановича Розсохи становился его победителем. И по итогам прошлого года тоже вошел в число победителей.
Эффект пресс-пакетира
Проводимая на предприятии модернизация касается не только основных, но и вспомогательных цехов. Пресс-пакетир в копровом цехе Ярцевского металлургического завода Трубной Металлургической Компании (ТМК) появился недавно, но его применение уже стало приносить положительные результаты.
Как известно, с каждым годом качество металлолома ухудшается — он становится более легковесным. Приобретенная машина прессует лом, превращая его в кубики размером 60х60х60 сантиметров. Это позволяет увеличить плотность загрузки печи металлоломом.
В июле производительность копрового цеха составила 763 тонны лома 9А (стальных пакетов из отходов стали с высокой плотностью), а уже в августе объем переработки легковесного лома в пакеты достиг 1230 тонн. Использование таких пакетов в производстве позволяет экономить дорогостоящий лом,что положительно отражается на экономических показателях завода.
Новые перегружатели
В рамках программы по обновлению парка спецтехники в копровый цех Ярцевского метзавода приобретены две новые единицы – перегружатели.
Программа рассчитана на три года. Один перегружатель был приобретен в прошлом году. В следующем году планируется закупить еще две единицы — всего завод будет располагать пятью новыми перегружателями.
Новая спецтехника будет выполнять работы на площадках временного хранения по погрузке-выгрузке металлолома, а также по его сортировке и переработке для бесперебойного снабжения металлошихтой электросталеплавильного цеха.
Обновление парка перегружателей обеспечит стабильную работу и позволит исключить простои.